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Notre Atelier de Fiabilité est hébergé au sein de notre laboratoire climatique et mécanique de Versailles (78). Il met en oeuvre les méthodologies HALT (Highly Accelerated Life Test) & HASS (Highly Accelerated Stress Screening) dont l'objet est de stimuler un produit par des séries de stress (chaud, froid, VRT, vibrations, essais combinés, ...) et non de simuler l'environnement de ce produit (qualification basée sur un profil de vie). Cette approche aisée à mettre en oeuvre permet non seulement d'augmenter la fiabilité d'un produit mais joue également sur les durées des phases clés du cycle de vie d'une ligne de produit : réduction des temps de développement, réduction de la période pendant laquelle des défauts de jeunesse sont constatés en début de commercialisation, augmentation de la durée de vie des produits (MTBF). En réduisant les coûts SAV, en jouant sur les facteurs temps et en renforçant l'image qualité de vos produits, vous gagnez autant d'avantages concurrentiels.
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Les essais HALT & HASS ont un coût réduit en regard des avantages en découlant ce qui les rend accessibles à tous les secteurs économiques. Utilisés comme outil compémentaire par les industriels mettant en oeuvre des politiques fiabiliste complètes (aéronautique, automobile, spatial, ...), les essais HALT/HASS sont une alternative accessible à toute les entreprises basant leur expérience en fiabilité sur les retours d'expériences des services après-ventes.
Le contexte de compétition exacerbés du marché économique poussant au développement de produits innovants dans les plus brefs délais, les évolutions de la réglementation pouvant changer les règles de conception déjà établies (par exemple, l'interdiction partielle ou totale des soudures au plomb introduite par la directive RoSH) et les contraintes de maîtrise des chaînes de fabrication souvent délocalisées rendent de plus en plus indispensables les méthodologies HALT & HASS pour construire et maintenir la robustesse des produits.
Destiné à construire la robustesse d'un produit, la méthodologie HALT est utilisée dans la phase de conception d'un produit. Pour les industriels souhaitant valider de nouvelle technologie ou caractériser la fiabilité de leurs produits, voire l'optimiser, ce process permet de d'obtenir les limites de bon fonctionnement et (éventuellement) de destruction dans des campagnes d'essais de courtes durées (3 à 5 jours). Nos ingénieurs interviennent dans la mise en œuvre des essais et vous assistent dans la caractérisation des défaillances et dans l'interprétation qui en découle.
Le coût des essais en regard des bénéfices attendus (rapidité de la caractérisation, diminution du nombre de défauts de jeunesse, actions correctives au stade projet en amont de la commercialisation) positionne le HALT dans les outils les plus accessibles dans le cadre des process d'accroissement de robustesse.
Le HALT ne suppléent pas les qualifications traditionnelles pouvant être requises par le client final mais de par la connaissance du produit qu'il apporte, il peut éviter des retards de qualification en permettant de présenter un équipement déjà fiabilisé.
Concernant le HASS qui est mis en œuvre en phase de fabrication, notre Atelier de Fiabilité peut réaliser les essais requis, ou, si vous vous êtes dotés d'un moyen HASS, peut vous accompagner dans la mise au point du profil HASS adapté à votre production.
Pour accéder à plus d'informations sur ces méthodologies, vous pouvez consulter notre Dossier HALT / HASS également accessible dans notre documentation en ligne.
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